Совместно с партнёрами компания TET ESTEL разрабатывает и поставляет многоцелевые печи электрошлакового переплава для производства высококачественных слитков, полых заготовок, а также заготовок переменного сечения из сталей и сплавов чёрных и цветных металлов, отвечающих современным требованиям различных отраслей промышленности.

Современные технические решения обеспечивают: 

1.  Возможность использования различных схем переплава:

• в неподвижном глуходонном кристаллизаторе;
• в подвижном кристаллизаторе, в том числе с уширенной плавильной частью;
• в кристаллизаторе с рабочим пространством сложной конфигурации.

2.  Реализацию монофилярной («электрод-поддон») и бифилярной («электрод-электрод») электрических схем процесса переплава; 

3.  Использование источников питания различных типов:

• однофазных трансформаторов переменного тока специального назначения;
• источников, позволяющих регулировать частоту переменного тока в диапазоне 1 — 10 Гц, а также вести процесс переплава на постоянном токе «прямой» и «обратной» полярности;

4.  Надёжную систему контроля процесса взаимного перемещения расходуемого электрода, выплавляемой заготовки и/или кристаллизатора;

5.  Управление скоростью перемещения расходуемого электрода, за счёт использования интеллектуального регулятора, для поддержания требуемых по технологическим показаниям значений рабочего тока и напряжения на шлаковой ванне и наиболее эффективного распределения выделяющейся в ней мощности.

Система автоматического управления обеспечивает:

• автоматическое поддержание заданного электрического режима, в т.ч. управление частотой тока источника питания, не допуская возникновения электрического разбаланса;
• измерение веса электродов и контроль скорости переплава;
• дифференцированное управление электрическим и шлаковым режимом;
• контроль положения границы раздела «шлак- металл» используя бесконтактный уровнемер, функционирующий на принципе улавливания отраженного сигнала;
• непрерывный контроль состояния основных элементов оборудования, распознавание аварийных и нештатных ситуаций;
• контроль текущих параметров металла и шлака, включая температуру и окисленность последнего.